Ogólnie rzecz biorąc, wybór przepływomierza można rozważyć pod kątem pięciu aspektów: wydajności przyrządu, charakterystyki płynu, warunków instalacji, warunków środowiskowych i czynników ekonomicznych. Szczegółowe czynniki w tych pięciu aspektach są następujące:
Wydajność przyrządu: dokładność, powtarzalność, liniowość, zakresowość, zakres przepływu, charakterystyka sygnału wyjściowego, czas reakcji, strata ciśnienia itp.
Charakterystyka cieczy: temperatura, ciśnienie, gęstość, lepkość, korozja chemiczna, ścieralność, osadzanie się kamienia, mieszalność, zmiana fazowa, przewodność, prędkość dźwięku, przewodność cieplna, ciepło właściwe, indeks izentropowy;
Warunki montażu: kierunek układu rurociągu, kierunek przepływu, prosta długość rury przed i za czujnikiem, średnica rury, przestrzeń konserwacyjna, zasilanie, uziemienie, wyposażenie pomocnicze (filtry, odgazowywacze), instalacja itp.
Warunki środowiskowe: temperatura otoczenia, wilgotność, zakłócenia elektromagnetyczne, bezpieczeństwo, ochrona przeciwwybuchowa, wibracje rurociągu itp.
Czynniki ekonomiczne: koszt zakupu przyrządu, koszt instalacji, koszt operacyjny, koszt kalibracji, koszt konserwacji, żywotność przyrządu, części zamienne itp.
Etapy wyboru przepływomierza są następujące:
W oparciu o rodzaj płynu i pięć kluczowych czynników, początkowo wybierz dostępne typy mierników (przy wyborze należy wziąć pod uwagę kilka typów);
Zbieraj dane i informacje o cenach dla początkowo wybranych typów, aby przygotować się do-dogłębnej analizy i porównania;
Użyj metody eliminacji, aby stopniowo zawęzić zakres do 1-2 typów, wielokrotnie porównując i analizując pięć kluczowych czynników, aby ostatecznie określić wybór celu.
Ważne uwagi
Charakterystyka płynu odnosi się głównie do ciśnienia, temperatury, gęstości, lepkości i ściśliwości gazu. Ponieważ objętość gazu zmienia się wraz z temperaturą i ciśnieniem, należy rozważyć kompensację i korekcję.
Wydajność miernika odnosi się do jego dokładności, powtarzalności, liniowości, współczynnika zakresu, straty ciśnienia, początkowego natężenia przepływu, sygnału wyjściowego i czasu reakcji. Dokonując wyboru przepływomierza należy dokładnie przeanalizować te wskaźniki i porównać je, aby wybrać przepływomierz spełniający wymagania przepływu mierzonego medium.
Warunki instalacji odnoszą się do kierunku przepływu gazu, kierunku rurociągu, prostych długości rur przed i za rurociągiem, średnicy rury, położenia przestrzennego i armatury. Wszystkie te czynniki wpływają na dokładność działania, konserwację i żywotność przepływomierza gazu.
Czynniki ekonomiczne odnoszą się do kosztów zakupu, kosztów instalacji, kosztów konserwacji, kosztów kalibracji i części zamiennych, na które dodatkowo wpływa wydajność, niezawodność i żywotność przepływomierza gazu.
Aby zapewnić opłacalność, klasę dokładności i funkcje należy wybrać na podstawie wymagań pomiarowych i scenariuszy zastosowań. Na przykład w zastosowaniach takich jak rozliczanie transakcji, przekazywanie produktów i pomiar energii odpowiednie są klasy dokładności takie jak 1,0, 0,5 lub wyższe. W przypadku zastosowań związanych ze sterowaniem procesami wybierane są różne klasy dokładności w oparciu o wymagania kontrolne. W niektórych przypadkach, gdy mierzony jest jedynie przebieg procesu bez precyzyjnej kontroli i pomiarów, można wybrać niższą klasę dokładności, na przykład 1,5, 2,5 lub nawet 4,0. W takich przypadkach do pomiaru prędkości medium można wybrać niedrogi wkładany przepływomierz elektromagnetyczny. Podczas pomiaru mediów ogólnych{11}}natężenie przepływu w pełnej skali przepływomierza elektromagnetycznego można wybrać ze stosunkowo szerokiego zakresu 0,5–12 m/s. Specyfikacja przyrządu (średnica) nie musi koniecznie być taka sama jak rurociąg procesowy. Należy go określić na podstawie tego, czy zmierzone natężenie przepływu mieści się w określonym zakresie prędkości. Oznacza to, że gdy prędkość przepływu w rurociągu jest zbyt mała, aby spełnić wymagania przepływomierza lub gdy przy tej prędkości nie można zagwarantować dokładności pomiaru, należy zmniejszyć średnicę przyrządu, aby zwiększyć prędkość przepływu w rurociągu i uzyskać zadowalające wyniki pomiarów.
Gdy system przyrządów kontroli przepływu wskaże wartość minimalną, najpierw sprawdź przyrząd monitorujący w terenie. Jeśli jest to normalne, usterka leży po stronie wyświetlacza. Gdy przyrząd do monitorowania pola również wskazuje wartość minimalną, sprawdź otwarcie zaworu sterującego. Jeśli otwarcie zaworu sterującego wynosi zero, usterka często występuje pomiędzy zaworem regulacyjnym a sterownikiem. Gdy przyrząd do monitorowania pola wskazuje minimalną wartość, a otwarcie zaworu sterującego jest normalne, usterka jest prawdopodobnie spowodowana niewystarczającym ciśnieniem w systemie, zablokowaniem rurociągu instalacji, awarią pompy, krystalizacją medium, niewłaściwą pracą itp. Jeśli usterka jest związana z przyrządem, przyczyny mogą obejmować: zablokowany przewód nadciśnienia w przepływomierzu różnicy ciśnień z kryzą; nieszczelność w komorze nadciśnienia przetwornika różnicy ciśnień; lub zacięta przekładnia lub zatkany filtr w przepływomierzu mechanicznym.
Gdy system przyrządów do kontroli przepływu wskazuje wartość maksymalną, przyrząd monitorujący często wskazuje również wartość maksymalną. W tym momencie zawór regulacyjny można zdalnie otworzyć lub zamknąć ręcznie. Jeśli natężenie przepływu maleje, problem jest zazwyczaj spowodowany działaniem procesu. Jeśli natężenie przepływu nie zmniejsza się, problem leży w systemie oprzyrządowania. Sprawdź, czy zawór regulacyjny układu oprzyrządowania kontroli przepływu działa prawidłowo; sprawdzić, czy oprzyrządowanie układu pomiaru ciśnienia działa prawidłowo; sprawdzić, czy system transmisji sygnału oprzyrządowania działa prawidłowo.
Jeżeli odczyty systemu oprzyrządowania kontroli przepływu często się wahają, przełącz sterowanie na tryb ręczny. Jeżeli fluktuacja maleje, problem leży w samym oprzyrządowaniu lub parametry regulacji PID są nieodpowiednie. Jeśli wahania są częste, przyczyną problemu jest działanie procesu.