Po wyjaśnieniu wymaganego poziomu dozowania, dokładne zrozumienie parametrów technicznych mierzonej cieczy oraz rzeczywistych warunków rurociągu procesowego ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego doboru przepływomierza ultradźwiękowego.
Znaczenie Właściwości nośnika:
Wybór przepływomierzy różni się znacznie w zależności od mierzonego medium. Należy wziąć pod uwagę wymagania takie jak korozyjność mediów i odporność-na eksplozję. Do pomiaru mediów korozyjnych rurkę pomiarową i przetwornik należy wykonać ze stali nierdzewnej lub innego materiału spełniającego wymagania.
Znaczenie Średnia zawartość gazu lub cząstki stałe:
Gaz lub cząstki stałe w medium mogą utrudniać transmisję impulsów akustycznych, wpływając na pomiar różnicy czasu, prowadząc do niestabilnego pomiaru przepływu i zwiększonego błędu pomiaru. Aby zapewnić terminowe usuwanie gazu, należy zainstalować separator gazu przed przepływomierzem. Przepływomierze ultradźwiękowe Dopplera są zalecane do mediów o dużej zawartości gazu lub dużej zawartości cząstek stałych.
Znaczenie Średnia temperatura robocza:
Określenie wspólnej, minimalnej i maksymalnej temperatury mierzonego płynu pozwala producentowi wybrać odpowiedni materiał rurki pomiarowej, materiał przetwornika, typ kabla i materiały uszczelniające w zależności od warunków pracy. Wartości temperatur są zazwyczaj klasyfikowane jako: poniżej 60 stopni, poniżej 150 stopni i poniżej 200 stopni. Aby zapewnić płynność medium i zapobiec przyleganiu do ścianek, niezbędna jest odpowiednia instalacja grzewcza przepływomierza oraz kontrola temperatury instalacji grzewczej.
Średnie ciśnienie robocze:
Obejmuje to wspólne ciśnienie robocze płynu i jego maksymalne projektowe ciśnienie robocze. Producenci zazwyczaj wybierają przepływomierze w oparciu o maksymalne projektowe ciśnienie robocze, aby zapewnić bezpieczną pracę.
Określanie klasy dokładności i numeru kanału:
Klasę dokładności wybranego przepływomierza należy określić zgodnie z krajowymi wymaganiami dotyczącymi przyrządów do pomiaru energii i rzeczywistymi warunkami produkcji, zwracając uwagę na rozsądny stosunek-ceny do wydajności. Liczbę kanałów określa się głównie na podstawie wymaganej klasy dokładności pomiaru i-warunków rurociągu na miejscu (prosty odcinek rury, reżim przepływu, zawartość gazu w mierzonym medium itp.).
Zakres przepływu:
Należy to rozważyć kompleksowo w oparciu o wspólne natężenie przepływu płynu, minimalne natężenie przepływu i maksymalne natężenie przepływu. Przy tej samej-dokładności pomiaru opartej na czasie, więcej kanałów zazwyczaj skutkuje lepszą wydajnością przy niskich-prędkościach i szerszym zakresem pomiarowym.
Zdalna transmisja informacji:
Jeżeli wymagana jest zdalna transmisja informacji, należy jasno określić rodzaj sygnału i metodę komunikacji.
Jasno zdefiniuj standardy kołnierzy dla rurociągów procesowych, takie jak normy krajowe GB, standardy przemysłowe JB, standardy przemysłu chemicznego HG, standardy petrochemiczne SH, a także japońskie standardy JIS i amerykańskie standardy ANSI. Dopasowanie kołnierzy do odpowiednich norm jest niezbędne dla łatwego montażu.
Przy wyborze przepływomierza należy kompleksowo uwzględnić wymagania dotyczące prostych odcinków rur, racjonalny układ rurociągu technologicznego i sposób montażu. Na przykład: stan prostych odcinków rur przed i za wylotem, czy występują kolanka, kompensatory, trójniki, pompy, zawory itp.; zrozumieć typ zaworu i to, czy służy on do regulacji przepływu; czy metoda instalacji jest pozioma, pionowa, stała czy ruchoma; czy występuje przepływ dwukierunkowy oraz czy zmienia się częstotliwość i wzór kierunku przepływu; generalnie na tej samej zasadzie i typie przepływomierza, im więcej kanałów, tym większa dokładność pomiaru i krótszy wymagany prosty odcinek rury.
Wymagania dotyczące zasilania. Zasilanie na miejscu (prąd zmienny lub stały, akumulator), zakres napięcia, wymagania dotyczące interfejsu sterownika (liczba przewodów itp.).
